ข่าว

เบื้องหลังมอเตอร์ DC ขนาดเล็กที่เชื่อถือได้ทุกตัว คือกระบวนการผลิตที่ควบคุมอย่างพิถีพิถัน ที่ TT MOTOR เราไม่ได้แค่ซื้อชิ้นส่วนมาประกอบ แต่เราควบคุมทุกขั้นตอนที่สำคัญ ตั้งแต่การพันขดลวดโรเตอร์ไปจนถึงการทดสอบประสิทธิภาพขั้นสุดท้าย บทความนี้จะพาคุณไปชมภายในโรงงานของเรา เพื่อแสดงให้เห็นว่าเราเปลี่ยนวัตถุดิบให้กลายเป็นมอเตอร์ที่มีความแม่นยำสูงได้อย่างไร ซึ่งใช้ขับเคลื่อนระบบล็อคอัจฉริยะ อุปกรณ์ทางการแพทย์ หุ่นยนต์ และระบบยานยนต์ทั่วโลก

1. การพันขดลวดอย่างแม่นยำ: หัวใจสำคัญของมอเตอร์

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการพันขดลวดโรเตอร์ สำหรับมอเตอร์แกนเหล็กแบบมีแปรงถ่าน เราใช้เครื่องพันขดลวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่วางลวดทองแดงลงบนแผ่นลามิเนตอย่างแม่นยำ การพันแต่ละครั้งต้องมีจำนวนรอบที่แน่นอน แรงดึงที่ถูกต้อง และการจัดเรียงชั้นที่สมบูรณ์แบบ เครื่องจักรของเราตรวจสอบแรงดึงของลวดแบบเรียลไทม์และหยุดโดยอัตโนมัติหากเกิดความเบี่ยงเบนใดๆ สำหรับมอเตอร์แบบไร้แกน (แบบถ้วยกลวง) กระบวนการพันขดลวดจะละเอียดอ่อนยิ่งกว่า ขดลวดทองแดงแบบรับน้ำหนักตัวเองจะถูกพันเป็นรูปทรงถ้วยโดยไม่มีแกนเหล็ก ผลลัพธ์ที่ได้คือโรเตอร์ที่มีน้ำหนักเบา ประสิทธิภาพสูง และไม่มีแรงบิดกระตุก ทุกชุดของโรเตอร์ที่พันเสร็จแล้วจะผ่านการทดสอบกระแสไฟกระชากเพื่อตรวจจับการลัดวงจรหรือความอ่อนแอของฉนวนก่อนที่จะดำเนินการในขั้นตอนต่อไป

2. ชุดเกียร์: เฟืองที่มีความแม่นยำสูงเพื่อแรงบิดที่เชื่อถือได้

มอเตอร์หลายรุ่นของเรามีเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ เฟืองตรง หรือเฟืองตัวหนอน การประกอบเกียร์ทดรอบทำในสภาพแวดล้อมที่สะอาดเพื่อป้องกันการปนเปื้อน เฟืองดาวเคราะห์ที่ทำจากเหล็กชุบแข็ง (โมดูล 0.15 ถึง 0.6) ถูกจัดเรียงในตัวยึดที่มีตลับลูกปืนเข็ม เฟืองแต่ละตัวจะได้รับการตรวจสอบรูปทรงฟันและผิวสำเร็จโดยใช้เครื่องมือวัดทางแสง ตัวเรือนเกียร์ทดรอบได้รับการกลึงด้วยความคลาดเคลื่อนที่แคบเพื่อให้เฟืองขบกันโดยมีระยะคลอนน้อยที่สุด หลังจากการประกอบ เกียร์ทดรอบทุกตัวจะถูกทดสอบการทำงานเป็นเวลาหลายนาทีเพื่อให้เฟืองเข้าที่ จากนั้นจึงวัดความเร็วรอบและระดับเสียง เกียร์ทดรอบที่มีเสียงดังจะถูกคัดออกโดยอัตโนมัติ เกียร์ทดรอบแบบเฟืองตัวหนอนของเรา เช่น ซีรี่ส์ TWG2534 จะได้รับการหล่อลื่นเพิ่มเติมด้วยจาระบีความหนืดสูงเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการล็อคตัวเองและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

3. การประกอบขั้นสุดท้ายและการบัดกรี

ในขั้นตอนการประกอบขั้นสุดท้าย โรเตอร์ แม่เหล็ก แปรงถ่าน และชุดเกียร์จะถูกนำมารวมกัน สำหรับมอเตอร์แบบมีแปรงถ่าน ตัวยึดแปรงถ่านที่มีแปรงถ่านโลหะมีค่าหรือคาร์บอนจะถูกจัดวางอย่างระมัดระวังให้ตรงกับคอมมิวเทเตอร์ เราใช้เครื่องจักรแบบหยิบและวางอัตโนมัติเพื่อใส่โรเตอร์เข้าไปในตัวเรือน ตามด้วยการบีบอัดหรือการขันสกรู สายไฟจะถูกบัดกรีเข้ากับขั้วต่อโดยใช้สถานีบัดกรีควบคุมอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อที่ไม่สมบูรณ์ จากนั้นมอเตอร์แต่ละตัวจะได้รับฉลากที่มีรหัสเฉพาะที่ไม่ซ้ำกัน ซึ่งใช้ในการตรวจสอบย้อนกลับไปยังข้อมูลการผลิตแต่ละรายการ

4. การทดสอบระหว่างกระบวนการและการทดสอบขั้นสุดท้าย

คุณภาพไม่ได้มาจากการตรวจสอบ แต่เป็นคุณภาพที่ถูกสร้างขึ้นมาตั้งแต่ต้น อย่างไรก็ตาม เรายังคงทำการทดสอบ 100% กับมอเตอร์ทุกตัวก่อนออกจากโรงงาน สถานีทดสอบจะวัดความเร็วรอบขณะไม่มีโหลด กระแสขณะไม่มีโหลด ความเร็วรอบขณะมีโหลด กระแสขณะมีโหลด และแรงบิดขณะหยุดนิ่งโดยอัตโนมัติ สำหรับมอเตอร์ไร้แปรงถ่าน เรายังตรวจสอบสัญญาณจากเซ็นเซอร์ Hall และลำดับการสลับกระแสด้วย มีการวัดเสียงรบและแรงสั่นสะเทือนในห้องเก็บเสียงแบบกึ่งไร้เสียงสะท้อนสำหรับตัวอย่างที่เป็นตัวแทน มอเตอร์ใดก็ตามที่ล้มเหลวในพารามิเตอร์ใดๆ จะถูกทำเครื่องหมายเพื่อแก้ไขหรือทิ้ง เราเก็บรักษาบันทึกการทดสอบสำหรับแต่ละชุดการผลิต ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน นอกเหนือจากการทดสอบตามปกติแล้ว เรายังทำการทดสอบอายุการใช้งาน (การทำงานต่อเนื่อง 1,000 ชั่วโมงที่โหลดที่กำหนด) และการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมกับหน่วยตัวอย่างจากแต่ละล็อตการผลิต